El granulador de plato Meelko modelo MKGD-2000 es un equipo industrial de alta capacidad diseñado para la producción masiva de gránulos uniformes a partir de fertilizantes orgánicos, compuestos NPK, materiales químicos y diversas materias primas en polvo. Con una capacidad de procesamiento de hasta 2000 kilogramos por hora y un disco de 2500 milímetros de diámetro impulsado por un motor de 18.5 kilovatios, este granulador representa la solución más robusta de la línea Meelko para plantas de producción de fertilizantes de gran escala que requieren volúmenes elevados de producción continua.
El principio de funcionamiento del granulador de plato se basa en la rotación controlada de un disco inclinado que permite la formación progresiva de gránulos mediante la adición gradual de líquido aglutinante sobre el material en polvo distribuido en la superficie del disco. A medida que el disco gira, las partículas se adhieren entre sí formando núcleos que crecen hasta alcanzar el tamaño deseado por capas sucesivas. El ángulo de inclinación ajustable y la velocidad de rotación variable permiten controlar con precisión el tamaño final de los gránulos, típicamente entre 2 y 6 milímetros.
El motor eléctrico de 18.5 kilovatios proporciona la potencia necesaria para mantener una rotación constante y uniforme del disco de 2500 milímetros bajo carga completa durante ciclos de producción prolongados. Este motor ha sido dimensionado para operar con eficiencia energética óptima, minimizando el consumo eléctrico por tonelada de producto procesado y reduciendo los costos operativos generales de la planta. El sistema de transmisión utiliza un reductor de velocidad de engranajes helicoidales que garantiza una operación suave y libre de vibraciones.
La estructura del granulador está fabricada en acero de alta resistencia con acabado anticorrosivo que protege el equipo contra los agentes químicos presentes en los fertilizantes y materias primas procesadas diariamente. El disco granulador de 2500 milímetros está revestido con materiales resistentes a la abrasión y la corrosión, prolongando significativamente su vida útil incluso cuando se trabaja con compuestos químicamente agresivos durante períodos extensos. Los bordes del disco están diseñados con altura optimizada que retiene el material sin obstruir la descarga de gránulos formados.
El sistema de alimentación del MKGD-2000 permite la dosificación controlada tanto del material en polvo como del líquido aglutinante, factores críticos para obtener gránulos uniformes y de alta calidad de manera consistente en cada lote de producción. La posición y el ángulo de los puntos de alimentación pueden ajustarse para optimizar la distribución del material sobre la superficie del disco, garantizando una formación homogénea de gránulos en toda el área de trabajo disponible. El sistema de aspersión utiliza boquillas especiales para distribución fina y uniforme del aglutinante.
Las aplicaciones principales del MKGD-2000 incluyen la producción de fertilizantes orgánicos granulados a partir de compost, estiércol procesado, guano y otros materiales orgánicos ricos en nutrientes para agricultura sostenible. También es ampliamente utilizado en la fabricación de fertilizantes NPK compuestos donde se requiere una mezcla homogénea de nitrógeno, fósforo y potasio en cada gránulo individual. El equipo puede procesar además materiales como bentonita, caolín, cal y otros minerales que requieren granulación para facilitar su manejo y aplicación.
El control del tamaño de partícula es una ventaja destacada del granulador de plato frente a otros sistemas de granulación disponibles en el mercado actual. Al ajustar la velocidad de rotación del disco, el ángulo de inclinación, la tasa de alimentación de material seco y la cantidad de líquido aglutinante, el operador puede controlar con gran precisión el diámetro promedio de los gránulos producidos. Esta flexibilidad permite producir diferentes especificaciones de producto en el mismo equipo modificando únicamente los parámetros operativos sin necesidad de cambiar componentes mecánicos.
El mantenimiento del MKGD-2000 es sencillo y económico gracias a su diseño abierto que permite acceso fácil a todos los componentes principales para inspección y servicio regular. La inspección visual del disco, la limpieza entre lotes de producción y la lubricación periódica de rodamientos y mecanismos de transmisión son las principales tareas de mantenimiento preventivo requeridas. El diseño modular facilita el reemplazo rápido de piezas de desgaste como el revestimiento del disco y las boquillas de aspersión, minimizando los tiempos de parada.
Meelko proporciona asesoramiento técnico completo para la instalación, calibración y puesta en marcha del granulador MKGD-2000, asegurando que cada cliente obtenga el máximo rendimiento de su inversión desde el primer día de operación en su planta de producción. El equipo de ingeniería de Meelko asiste en la selección de parámetros operativos óptimos según el tipo de materia prima a procesar, garantizando resultados consistentes y producción de gránulos que cumpla con las especificaciones requeridas por cada mercado objetivo y aplicación final.
Este producto es ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo:
• Procesamiento de materiales
• Producción industrial
• Operaciones de fabricación
• Sistemas de automatización
• Proyectos de construcción
Todos nuestros productos incluyen garantía completa y soporte técnico especializado. Nuestro equipo está disponible para ayudarte con cualquier consulta o necesidad de mantenimiento.
| Nombre del Producto | : | Granulador de plato 2000 kgh |
| Precio | : | $22,500.00 |
| Subcategoría | : | Granuladores de plato |
| Categoría | : | Fertilizantes |
| Potencia | : | 18.5 kW |
| Capacidad | : | 2000 kg/hr |
| Dimensiones | : | 3000x2500x2500 mm |
| Peso | : | 1600 kg |
Comparte este producto con tu red y ayuda a otros a descubrir maquinaria industrial de calidad.
¿Te interesa este producto? Completa el formulario y nuestro equipo te contactará.
Gracias por contactarnos. Te responderemos pronto.