La peletizadora MKFD360C con matriz plana de 360 milímetros y motor eléctrico de 22 kilovatios es un equipo industrial de alto rendimiento diseñado para transformar residuos de madera y biomasa seca en pellets compactos de alta densidad energética. Este equipo procesa aserrín, viruta de madera, residuos de carpintería, cáscara de arroz, bagazo de caña, residuos agrícolas y otros materiales lignocelulósicos para producir pellets combustibles que se utilizan en sistemas de calefacción, calderas industriales y plantas de generación de energía renovable. La robusta construcción de la MKFD360C garantiza operación continua en entornos industriales exigentes.
El sistema de peletizado de la MKFD360C utiliza una matriz plana horizontal con orificios calibrados a través de los cuales el material es forzado por la acción de rodillos de compresión que giran sobre su superficie. El material alimentado se distribuye uniformemente sobre la matriz y es comprimido a alta presión dentro de los orificios, donde adquiere la forma cilíndrica característica de los pellets. La fricción generada durante el paso del material por los orificios produce calor que activa la lignina natural contenida en la madera, funcionando como aglutinante natural que mantiene la cohesión del pellet sin necesidad de aditivos externos. Un sistema de cuchillas ajustables corta los pellets a la longitud deseada a medida que emergen por la cara inferior de la matriz.
El motor eléctrico de 22 kilovatios de la MKFD360C proporciona la potencia necesaria para comprimir materiales densos como la madera a las presiones requeridas para producir pellets de alta calidad. La transmisión por engranajes de alta resistencia transfiere eficientemente la potencia del motor a los rodillos de compresión, manteniendo un par de torsión constante incluso bajo condiciones de carga máxima. El sistema eléctrico incluye protecciones contra sobrecarga, cortocircuito y sobrecalentamiento que garantizan la seguridad del equipo y del operador durante la producción continua.
Los pellets producidos por la MKFD360C cumplen con los estándares de calidad requeridos por los mercados de biomasa energética. La alta presión de compactación genera pellets con densidades superiores a un kilogramo por litro, lo que maximiza su poder calorífico por unidad de volumen. La superficie lisa y brillante de los pellets indica una correcta activación de la lignina durante el proceso de compresión. Los pellets presentan baja emisión de cenizas durante la combustión y un contenido de humedad inferior al diez por ciento, características esenciales para su uso eficiente en calderas y estufas de pellets certificadas.
Para obtener pellets de óptima calidad, el material alimentado a la MKFD360C debe cumplir ciertos requisitos de granulometría y humedad. El tamaño de partícula ideal oscila entre dos y cinco milímetros, por lo que materiales gruesos como virutas o astillas deben pasar previamente por un molino de martillos. El contenido de humedad óptimo se sitúa entre el diez y el quince por ciento, requiriéndose un proceso de secado previo para materiales más húmedos. La uniformidad en la granulometría y la humedad del material de alimentación es fundamental para lograr pellets consistentes en densidad, durabilidad y poder calorífico.
La MKFD360C encuentra aplicación en diversos segmentos de la industria de biomasa energética. Los aserraderos y carpinterías pueden valorizar sus residuos de madera transformándolos en pellets comercializables. Las empresas forestales pueden procesar residuos de podas y raleos para producir combustible sólido de alto valor. Los productores agrícolas pueden convertir rastrojos, cáscaras y otros residuos de cosecha en pellets para autoconsumo energético o venta. Las plantas de generación de energía renovable utilizan pellets como combustible alternativo al carbón en calderas adaptadas para biomasa.
La matriz plana de 360 milímetros de la MKFD360C está fabricada en acero aleado de alta resistencia al desgaste con tratamiento térmico de endurecimiento superficial. Los orificios de la matriz están disponibles en diferentes diámetros para producir pellets de seis, ocho o diez milímetros según los requerimientos del mercado. Los rodillos de compresión fabricados en acero especial con superficie endurecida distribuyen uniformemente la presión sobre el material, maximizando la eficiencia de peletizado y minimizando el desgaste de los componentes. Tanto la matriz como los rodillos son piezas de recambio disponibles para garantizar la continuidad operativa del equipo.
El programa de mantenimiento de la MKFD360C está diseñado para maximizar la disponibilidad del equipo en entornos de producción industrial continua. La lubricación periódica de los rodamientos de los rodillos y del sistema de transmisión es la actividad de mantenimiento más frecuente. La inspección del desgaste de la matriz y los rodillos permite programar su reemplazo antes de que la calidad de los pellets se vea comprometida. La limpieza del sistema de alimentación y de la cámara de peletizado después de cada turno de producción previene obstrucciones y acumulaciones de material que podrían afectar el rendimiento del equipo en las siguientes sesiones de trabajo.
Este producto es ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo:
• Procesamiento de materiales
• Producción industrial
• Operaciones de fabricación
• Sistemas de automatización
• Proyectos de construcción
Todos nuestros productos incluyen garantía completa y soporte técnico especializado. Nuestro equipo está disponible para ayudarte con cualquier consulta o necesidad de mantenimiento.
| Nombre del Producto | : | Peletizadora 360 mm para Pellet de Madera – MKFD360C |
| Precio | : | $9,393.00 |
| Subcategoría | : | Peletizadora de maderas |
| Categoría | : | Peletizadoras |
| Potencia | : | 22 kW |
| Capacidad | : | 680-820 kg/hr |
| Dimensiones | : | 1340*580*1060 mm |
| Peso | : | 510 kg |
| Humedad | : | 17% |
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