No es solo una lista de máquinas: lleva tableros, instalación eléctrica, potencia, montaje, puesta a punto y ensayos. Qué incluye y cuánto cuesta una planta de 150 kg/h, 500 kg/h y 1 t/h.

Respuesta corta: una planta de alimentos balanceados no es solo una lista de máquinas. También lleva equipos complementarios, tableros y sistemas electromecánicos, instalación eléctrica, la potencia que todo eso consume, montaje, puesta a punto y ensayos. Como referencia orientativa, una planta de 150 kg/h ronda los USD 20.000 a 24.000; una de 500 kg/h, los USD 47.000 a 58.000; y una de 1 t/h, los USD 163.000 a 199.000, sin galpón ni flete. Abajo, qué incluye cada número.

Qué lleva una planta, etapa por etapa

  1. Recepción y almacenamiento: tolvas o silos para granos, harinas y núcleos.
  2. Molienda: un molino de martillos reduce el grano al tamaño que pide la fórmula.
  3. Dosificación: cada ingrediente se pesa, a mano o con básculas según la escala.
  4. Mezclado: una mezcladora horizontal reparte vitaminas y minerales de forma pareja. Vea qué capacidad elegir.
  5. Acondicionado: en plantas con matriz anular, el vapor prepara la mezcla antes de prensar.
  6. Peletizado: la peletizadora forma el pellet.
  7. Enfriado y cribado: el pellet sale caliente y blando; se enfría, se endurece y se le quitan los finos, que vuelven al proceso.
  8. Ensacado o granel: bolsas, big bags o silos de producto terminado.
  9. Transporte entre etapas: sinfines, norias y bandas.

Lo que no aparece en la lista de máquinas

Es lo que más se subestima al hacer el presupuesto:

  • Tableros eléctricos y sistemas electromecánicos: arranques, protecciones, sensores y la secuencia que coordina las máquinas. Lo explicamos en tablero, instalación eléctrica y potencia.
  • Instalación eléctrica: cableado, bandejas y puesta a tierra, desde el tablero hasta cada motor.
  • Potencia eléctrica: la red tiene que poder entregar lo que la planta consume. Si no, hay que ampliar la conexión o poner un transformador o un generador.
  • Montaje: bases, nivelación, interconexión entre equipos y ductos de aspiración.
  • Puesta a punto y ensayos: llevar la planta de encender a producir el alimento que usted quiere vender. Vea montaje, puesta a punto y ensayos.

Cuánto cuesta todo: tres tamaños

Los precios de máquinas son los de lista del catálogo. Lo demás son rangos orientativos, calculados como porcentaje de las máquinas; el número final sale de la cotización de cada proyecto.

Planta chica: 150 kg/h (unas 26 toneladas por mes)

  • Peletizadora MKFD200C (7,5 kW): USD 3.142.
  • Molino MKH198B (7,5 kW): USD 2.237.
  • Mezcladora de 150 kg/h (2,2 kW): USD 3.686.
  • Dos sinfines (1,5 kW cada uno): USD 3.600.
  • Máquinas: USD 12.665. Con todo lo demás: USD 19.800 a 24.100.

Planta mediana: 500 kg/h (unas 88 toneladas por mes)

Así se reparte lo demás en esta planta:

  • Equipos complementarios (tolvas, enfriador, zaranda, ensacado, aspiración), 25 a 40 %: USD 7.600 a 12.100.
  • Tableros y sistemas electromecánicos, 10 a 15 %: USD 3.000 a 4.600.
  • Instalación eléctrica interna, 8 a 15 %: USD 2.400 a 4.600.
  • Montaje mecánico, 8 a 12 %: USD 2.400 a 3.600.
  • Puesta a punto, ensayos y capacitación, 5 a 8 %: USD 1.500 a 2.400.

Planta industrial: 1 t/h (unas 176 toneladas por mes)

  • Peletizadora anular MKRD420C (1.000 a 2.000 kg/h, 90 kW): USD 65.000.
  • Molino MKH500C (22 kW): USD 5.538.
  • Dos mezcladoras de 500 kg/h: USD 20.774.
  • Dos norias, tres sinfines y una banda: USD 13.300.
  • Máquinas: USD 104.612. Con todo lo demás: USD 163.200 a 198.800.

A esta escala también puede cotizar una línea integrada, como la planta de 1.000 kg/h con peletizadora anular, que trae mezclador, acondicionador, enfriador y cribado.

Lo que hay que sumar aparte

  • Galpón y obra civil. Como referencia, unos 80 m² para la planta chica, 165 m² para la mediana y 290 m² para la de 1 t/h, sin contar el depósito de materia prima y de producto. Conviene prever altura para las norias.
  • Conexión eléctrica de la red y, si hace falta, transformador o generador.
  • Caldera, si la línea trabaja con vapor.
  • Flete y aduana, según el país.
  • Capital de trabajo: la materia prima se paga antes de vender el alimento.

Requisitos antes de comprar

  • Mercado y fórmula. Qué especies, qué etapas y cuántas toneladas por mes. Las fórmulas conviene hacerlas con un nutricionista.
  • Habilitación. En casi todos los países, vender alimento animal exige registrar el establecimiento y los productos. Averígüelo antes de elegir el lugar.
  • Materia prima cercana. Es el mayor costo del alimento: la ubicación de la planta suele definirse por ella.
  • Energía disponible. Consulte a la empresa eléctrica qué potencia puede tener en el lugar. El cálculo de consumo eléctrico le da la cifra para esa consulta.
  • Personal. Una o dos personas por turno en estas escalas, más el control de calidad.
  • Control del polvo. El polvo de cereales es un riesgo de incendio y de explosión, y la aspiración y la limpieza son parte del diseño.

No todas las plantas son iguales

Hay plantas que hacen solo harina, otras que peletizan y otras que extruyen; algunas sin electricidad de red y otras muy automatizadas. Cada decisión cambia la inversión. Las comparamos en variantes de una planta de balanceados. Si recién empieza, use también el dimensionador de líneas y la calculadora de rentabilidad, eligiendo alimento balanceado como material.

Conclusión

Al comparar presupuestos, pregunte qué incluye cada uno: una lista de máquinas no es una planta funcionando. Meelko, marca americana de maquinaria agroindustrial, ofrece las máquinas y también el montaje, la puesta en marcha y la capacitación. Cuéntenos qué alimento quiere producir, cuántas toneladas por mes y dónde, y le cotizamos el proyecto completo.