Respuesta corta: para convertir gallinaza, estiércol o compost en fertilizante granulado, la máquina central es un granulador de plato, desde USD 4.200 para 300 kg/h. Pero antes hay que compostar, moler y mezclar, y después secar y cribar. Abajo, las etapas, una cuenta con una granja de 50.000 gallinas y cuándo conviene una planta completa.
Por qué granular
El material orgánico suelto es voluminoso, se apelmaza, levanta polvo y es difícil de distribuir en el campo. Granulado se puede embolsar, transportar y aplicar con la misma máquina que un fertilizante químico. También cambia el negocio: de un residuo que hay que sacar de la granja se pasa a un producto con marca y precio de venta.
Las etapas de la línea
- Compostaje. El material fresco se estabiliza antes de entrar a la línea. Es la etapa que más tiempo lleva y que más define la calidad del producto.
- Molienda. El compost seco se reduce con un molino de martillos, para que el granulado salga parejo.
- Mezcla. Con una mezcladora horizontal se incorporan aditivos o nutrientes, si la fórmula los lleva.
- Granulado. En un plato inclinado, el polvo húmedo rueda sobre sí mismo y forma gránulos que crecen hasta salir por el borde.
- Secado y enfriado. El gránulo sale húmedo y hay que estabilizarlo para que no se rompa ni se apelmace en la bolsa.
- Cribado y envasado. Se separa lo que quedó fuera de medida y vuelve al proceso; el resto se embolsa.
La fórmula, la humedad y el aglutinante dependen de cada material y se definen en el ensayo con su materia prima y en la puesta en marcha.
La cuenta: una granja de 50.000 gallinas
Como referencia aproximada del rubro, cada gallina produce unos 120 gramos de gallinaza fresca por día: 6 toneladas diarias. El compostaje y el secado reducen mucho el peso: suponiendo que queda cerca de la mitad, son unas 3 toneladas de producto por día.
En una jornada de 8 horas, eso son 375 kg/h. El MKGD-400 (400 kg/h, 4 kW, USD 5.100) queda justo, y el MKGD-500 (500 kg/h, 5,5 kW, USD 6.300) deja margen. Son unas 66 toneladas por mes para vender, con 22 días de trabajo. Para ver si los números cierran con sus precios, use la calculadora de rentabilidad de plantas de fertilizantes.
Los granuladores de plato
- MKGD-300: 300 kg/h, 3 kW. USD 4.200.
- MKGD-400: 400 kg/h, 4 kW. USD 5.100.
- MKGD-500: 500 kg/h, 5,5 kW. USD 6.300.
- MKGD-1200: 1.200 kg/h, 15 kW. USD 15.800.
- MKGD-2000: 2.000 kg/h, 18,5 kW. USD 22.500.
- MKGD-5000: 5.000 kg/h, 37 kW. USD 48.000.
Si quiere comparar con los granuladores a presión, la nota de granuladoras de fertilizantes explica las diferencias.
Máquina suelta o planta completa
El granulador es una parte de la inversión. Si ya tiene compostaje, galpón y personal, puede armar la línea por etapas. Si quiere producir a partir de 1 tonelada por hora con todo resuelto, la planta de granulación por disco MKPF-P12 (1 a 2 t/h, a cotizar) incluye molienda, mezclado, granulador, secador rotativo, enfriador, cribas, elevadores y tablero. Los precios de referencia de otras plantas están en cuánto cuesta una planta de fertilizantes, y el dimensionador calcula las etapas para su producción.
Antes de comprar
- Averigüe la habilitación. En muchos países, vender fertilizante requiere registrar el producto y declarar sus análisis. Conviene saberlo antes de invertir.
- Analice el material. El valor de venta depende de los nutrientes y la materia orgánica. Un análisis de laboratorio le dice si el producto se sostiene solo o necesita enriquecerse.
- Busque el mercado. Horticultura, frutales, viveros y producción orgánica suelen pagar mejor que los cultivos extensivos. Vender en bolsa o a granel cambia el negocio.
Conclusión
El abono de una granja o un feedlot puede dejar de ser un costo y pasar a ser un producto. Meelko, marca americana de maquinaria agroindustrial, ofrece granuladores de plato de 300 a 5.000 kg/h y plantas completas. Cuéntenos qué material tiene y cuántas toneladas por día genera, y le proponemos la línea.
